怎么提高线切割的光洁度？
来源：线切割资讯 /
时间: 2023-11-02
1、控制放电参数，线切割中，钼丝和工件之间的放电能量。度洁光的割切决定着加工的光洁度。放电能量过大，会导致工件表面粗糙度增加，甚至会造成凝固物等问题；放电能量过小，则会影响加工速度和精度。因此，需要根据不同的加工对象和加工要求，精细调整放电参数，控制放电能量在适宜范围内，从而提高线切割的光洁度。
2、合理使用液作工工作液，工作液对线切割加工结果和光洁度都有重要的影响。如果使用不当，会引起工件表面的氧化、腐蚀等问题，从而影响光洁度。因此，需要选择合适的工作液，并根据加工对象和工作液类型，调整工作液的使用量和浓度，合理使用工作液，以达到提高线切割的光洁度的效果。
3、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是中走丝切割机床的长项之一。较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。
4、保持钼丝和工件间的距离，线切割中，钼丝和工件之间的距离也会影响加工的光洁度。如果距离过近，会导致粘附和氧化，从而影响光洁度；如果距离过远，则会影响加工的速度和精度。因此，在线切割过程中，需要保持钼丝和工件间距离适当，以获得更高的加工精度和更好的光洁度。
5、钼丝维持适当的张力，且调好导轮和导电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变；
6、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小
7、 过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。
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